Гранитный щебень — это щебень из твердой горной породы зернистого строения, которая является самой распространенной на Земле.

•  0-5 мм (гранитный отсев) — самая мелкая фракция гранитного щебня, в строгом понимании - не относится к щебню, а является побочным продуктом при его изготовлении. Применяется как декоративный материал для отделки, а также для отсыпания дорожек и дорог, детских и спортивных площадок; для изготовления бетонных изделий, в частности с поверхностью "мытого бетона";
• 5-10 мм — самая мелкая фракция из коммерчески доступных. Используется в производстве бетона и конструкций из него для оптимизации фракционного состава крупного заполнителя, например в производстве плит перекрытия безопалубочным способом;
• 5-20 мм (смесь фракций 5-10 и 10-20) - пользуется наибольшим спросом. Используется в производстве бетона и конструкций из него, в фундаментных работах, при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий оснований;
• 20-40 мм — средняя фракция. Применяется в производстве бетона, железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий;
  • 20-70 мм, 40-70 мм — крупная фракция, используется в производстве бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объёмом бетона. Применяется также в дорожном строительстве в пределах населённых пунктов, при возведении производственных зданий и сооружений;
  • 70-120 мм, 120-150 мм, 150-300 мм (БУТ) — редко используется. Применяется в декоративных целях,обычно для отделки заборов, водоемов, бассейнов.

Существуют следующие фракции гравийного щебня : 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

Известняковый щебень

Известняковый щебень — продукт дробления осадочной горной породы — известняка, состоящего,главным образом, из кальцита (карбонат кальция — СаСО3).
Известняковый щебень (иногда его ещё называют известковый или доломитовый щебень) — один из основных видов щебня, который помимо гравийного и гранитного щебня применяется в дорожном строительстве, а также при изготовлении железобетонных изделий.

Вторичный щебень

Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта. Стандарты описаны в ГОСТ 25137-82. Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и не сортированная фракция).

Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного.Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз.Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.

По прочности, морозостойкости и некоторым другим характеристикам вторичный щебень уступает щебню из натуральных материалов, однако имеет широкое применение:

• в качестве крупного заполнителя для бетона прочностью 5…20 МПа;
• в дорожном хозяйстве (отсыпка дорог, съездов, использование в качестве нижнего слоя дорог, не имеющих статуса федеральных);
• в работах по благоустройству (посыпка под асфальтированные площадки, тротуары);
• для укрепления слабых грунтов (траншеи инженерных сетей, днища котлованов);

Шлаковый щебень

Шлаковый щебень получают дроблением отвальных металлургических шлаков или специальной обработкой огненно-жидких шлаковых расплавов (литой шлаковый щебень). В настоящее время разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков.

Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20-30 % меньше, чем традиционных. В зависимости от крупности зерен щебень делится на фракции: 5- 10, 10-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм. Зерновой состав шлакового щебня, как и других видов заполнителя, подбирается для обеспечения минимальной пустотности. Минимальная насыпная плотность щебня каждой из фракций составляет 1000 кг/м3. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, должно быть для щебня: кубовидного -не более 15%; улучшенного - 25; обычного - 35%. Длина таких зерен в три и более раза превышает их толщину или ширину.

Керамзит

Керамзит — лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига глины или

глинистого сланца. Керамзитовый гравий имеет овальную форму. Керамзитовый щебень

отличается лишь тем, что его зёрна имеют в основном кубическую форму с острыми гранями

и углами. Производится также в виде песка — керамзитовый песок.

В зависимости от режима обработки глины или сланца можно получить керамзит различной

насыпной плотности (объёмным весом) — от 350 до 600 кг/м³ и выше.

Керамзитовое зерно похоже на стекловидную пористую массу, покрытую оболочкой. В зависимости от того,

какими характеристиками обладает зерно, определяется качество керамзитового гравия. Оно может быть трех

размеров: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. В соответствии с этим, керамзитовый гравий делится на три

фракции. Те зерна, размер которых не превышает 5 мм, относятся к керамзитовому песку.

Также керамзитовый гравий имеет марку, которая может быть от 150 до 800. Зависит она от объемного

насыпного веса (кг/м³). Поглощение воды керамзитовым гравием не должно превышать 20%, 

морозоустойчивость должна сохранятся в течение не менее двадцати пяти циклов.

 

Способ изготовления

Обжиг глины производится в металлических барабанах-печах, диаметром 2-5 метров и

длиной до 70 метров.. Время пребывания гранул в печи около 45 минут. В России находится

единственный в мире научно-исследовательский институт по керамзиту ЗАО НИИКерамзит;

находящийся в городе Самара.

 

Применение

только на первый взгляд кажется, что применеие керамзита невелик. Он Используется как утеплитель в

виде засыпки, а также для изготовления лёгкого бетона — керамзитобетона. Керамзит также

используется в сельском хозяйстве игидропонике; применяется в домашнем цветоводстве и в

качестве составной части грунта в террариумах.

Керамзит, цена которого находится на весьма доступном уровне не только для строительных

организаций, но и для частных лиц, пользуется повышенным спросом. Теплоизоляция является

главной особенностью для постройки дома, но далеко не последнее полезное свойство керамзита, к нему

смело можно добавить еще несколько, например, звукоизоляцию. Хороши также и подстилающие" свойства

керамзита. Это означает, что его можно использовать как основу для бетонной стяжки. Также

уникальными свойствами данный строительный материал наиболее востребован как:

экономичный утеплитель, применяемый для стен, полов, перекрытий, подвалов;

наполнитель для легких бетонов;

декоративный материал, позволяющий обеспечить надлежащую теплоизоляцию грунта и

газонов;

дренажный и теплоизоляционный материал для земляных насыпей дорог, прокладка

которых производится в водонасыщенных грунтах.

 

Особенности

Керамзит имеет отличные теплоизоляционные свойства. Керамзит — один из самых

экологически чистых материалов, т. к. изготавливается из глины и сланца. Керамзит отлично

подходит для современного, экологически чистого домостроения. Часто используется в

декоративных целях. В домашних условиях керамзит используют при выращивании домашних

растений, он не даёт испаряться влаге, тем самым контролируя водный баланс растения.

Выделим Еще 5 главных особенностей керамзита, такие как:

можно использовать для изготовления бетона;

устойчив к любым погодным условиям;

обладает огнестойкими свойствами;

не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании;

не подвержен гниению.

Свойства

высокая прочность;

хорошая теплоизоляция;

морозоустойчивость, огнеупорность;

химическая инертность и кислоустойчивость;

долговечность;

натуральный, экологически чистый материал;

оптимальное соотношение цены и качества;